जियोमेम्ब्रेन का निर्माण कैसे करें

जियोमेम्ब्रेन का निर्माण कैसे करें

 

एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन निर्माण और स्थापना प्रक्रिया:

 

1. कटाई एवं परिवहन:

 

बिछाने के आधार के माप रिकॉर्ड के अनुसार, जियोमेम्ब्रेन के बड़े बंडलों को काटें, संख्याओं को रिकॉर्ड करें, और संख्याओं के अनुसार उन्हें बिछाने वाली जगह पर ले जाएं। ध्यान रखें कि परिवहन के दौरान तेज वस्तुओं से छुरा घोंपने से बचने के लिए जियोमेम्ब्रेन को जोर से नहीं खींचा जाना चाहिए।

 

2. एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन का निर्माण और स्थापना

 

जियोमेम्ब्रेन की ऊपरी और निचली परतें 150 मिमी जियोटेक्सटाइल द्वारा ओवरलैप की गई हैं

1) इसे नीचे से ऊंचे स्थान तक फैला होना चाहिए, बहुत अधिक कस कर नहीं खींचना चाहिए और स्थानीय रूप से डूबने और खिंचने के लिए 1.50 प्रतिशत का अंतर छोड़ना चाहिए। परियोजना की वास्तविक स्थिति को ध्यान में रखते हुए ऊपर से नीचे की ओर ढलान बिछाई जाती है।

2) दो आसन्न शीटों के अनुदैर्ध्य जोड़ क्षैतिज रेखा पर नहीं होने चाहिए, और 1000 मिमी से अधिक की दूरी पर होने चाहिए।

3) अनुदैर्ध्य जोड़ झील के तल और मुड़े हुए पैर से 1500 मीटर से अधिक दूर होना चाहिए, और समतल पर स्थापित होना चाहिए।

4) पहले ढलान और फिर झील का तल।

5) ढलान बिछाते समय, फिल्म के फैलने की दिशा मूल रूप से अधिकतम ढलान रेखा के समानांतर होनी चाहिए।

ढलान बिछाने का नियंत्रण: ढलान पर एंटी-सीपेज जियोमेम्ब्रेन बिछाने से पहले, पहले बिछाने वाले क्षेत्र की जांच करें और मापें, और गोदाम में आकार से मेल खाते एंटी-सीपेज झिल्ली को मापा आकार के अनुसार साइट एंकरिंग डिच प्लेटफॉर्म पर ले जाएं। वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार, "दुकान को ऊपर से नीचे तक धकेलने" का एक सुविधाजनक तरीका अपनाया जाता है। इसे पंखे के आकार के क्षेत्र में यथोचित रूप से काटा जाना चाहिए ताकि ऊपरी और निचले सिरे मजबूती से जुड़े रहें।

झील के तल पर बिछाने का नियंत्रण: एंटी-सीपेज जियोमेम्ब्रेन बिछाने से पहले, पहले बिछाने वाले क्षेत्र की जांच करें और मापें, और गोदाम में आकार से मेल खाने वाली एंटी-सीपेज झिल्ली को मापे गए आकार के अनुसार संबंधित स्थिति में ले जाएं: बिछाते समय, मैन्युअल रूप से एक दबाएं एक निश्चित दिशा, "पुश शॉप" करने के लिए।

संरेखण और संरेखण: एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन का बिछाने, चाहे वह ढलान हो या झील का तल, झुर्रियों और तरंगों से बचने के लिए चिकना और सीधा होना चाहिए, ताकि दोनों जियोमेम्ब्रेन को संरेखित और संरेखित किया जा सके। डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार लैप की चौड़ाई आम तौर पर लगभग 100 मिमी होती है।

लेमिनेशन का नियंत्रण: हवा द्वारा खींचे जाने से बचाने के लिए संरेखित और संरेखित एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन को समय पर दबाने के लिए रेत के थैले का उपयोग करें।

एंकरिंग खाई में बिछाने का नियंत्रण: एंकरिंग खाई के शीर्ष पर, स्थानीय सिंकिंग और स्ट्रेचिंग के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार एक निश्चित मात्रा में एंटी-सीपेज झिल्ली आरक्षित की जानी चाहिए।

अनुदैर्ध्य सीम: चढ़ाई वाला भाग ऊपर है, ढलान वाला भाग नीचे है, और पर्याप्त लैप लंबाई 150 मिमी से अधिक या उसके बराबर है। बिछाते समय, कृत्रिम रूप से एक निश्चित दिशा में "फुटपाथ को धक्का दें", और ढलान बिछाते समय, एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन रेत बैग को समय पर संरेखित किया जाएगा, और फिल्म की संरेखित दिशा मूल रूप से अधिकतम ढलान रेखा के समानांतर होनी चाहिए।

 

3. वेल्डिंग की तैयारी: प्रायोगिक वेल्डिंग आवश्यकताएँ:

 

1) वेल्डिंग उपकरण का निरीक्षण और समायोजन करने के लिए एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन नमूनों पर प्रायोगिक वेल्डिंग की गई।

2) वेल्डिंग उपकरण और वेल्डिंग कर्मी प्रायोगिक वेल्डिंग के सफल समापन के बाद ही अगले उत्पादन वेल्डिंग के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

3) प्रायोगिक वेल्डिंग की आवृत्ति नियंत्रण: परिवेश के तापमान में परिवर्तन के अनुसार, प्रत्येक मशीन को दिन में कम से कम दो बार किया जाएगा, एक बार औपचारिक संचालन से पहले और एक बार मध्य शिफ्ट में।

4) पायलट वेल्डिंग उत्पादन वेल्डिंग के समान सतह और पर्यावरणीय परिस्थितियों में की जाती है।

 

4. उत्पादन वेल्डिंग

 

1) उत्पादन वेल्डिंग केवल पायलट वेल्डिंग के माध्यम से ही की जा सकती है।

2) प्रायोगिक वेल्डेबिलिटी के माध्यम से वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग मशीन को सर्वोत्तम मापदंडों पर समायोजित करें, और डिज़ाइन द्वारा आवश्यक लैप चौड़ाई की स्थिति के तहत स्वचालित रूप से वेल्ड करें, और वेल्डिंग सीम "सपाट, दृढ़ और सुंदर" हो।

3) मैनुअल वेल्डिंग मशीन केवल वेल्डिंग टॉर्च के साथ मरम्मत और मरम्मत के लिए उपयुक्त है जहां डबल सीम वेल्डिंग मशीन संचालित नहीं की जा सकती है।

 

5. वेल्डिंग डेटा का नियंत्रण

 

1) चाहे वह उत्पादन वेल्डिंग हो या प्रायोगिक वेल्डिंग, सर्वोत्तम वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए क्लैंपिंग स्टिक का वेल्डिंग तापमान, गति और दबाव बनाए रखा जाना चाहिए।

2) प्रत्येक वेल्ड का निरीक्षण किया जाएगा

 

6. वेल्डिंग गुणवत्ता आश्वासन नियंत्रण उपाय

 

1) ढलान को वेल्डिंग करते समय, वेल्ड की लंबाई ढलान के साथ-साथ बढ़नी चाहिए और इसे पार नहीं किया जा सकता।

2) पार्श्व पैरों की वेल्डिंग और छिटपुट फिल्मों को कम करें।

3) वेल्डिंग कार्य की निगरानी के लिए एक वेल्डिंग पर्यवेक्षक होना चाहिए।

4) एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन की सतह को ग्रीस, नमी, धूल, कचरा और अन्य मलबे से साफ किया जाना चाहिए।

5) यदि रात में वेल्डिंग का काम किया जाता है तो पर्याप्त रोशनी होनी चाहिए।

6) एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन के लैप जोड़ पर झुर्रियों को हटाया जाना चाहिए। जब झुर्रियों का आकार 100 मिमी से कम हो, तो एक गोलाकार या अंडाकार पैच का उपयोग किया जाना चाहिए, और पैच का आकार चीरे की परिधि से 100 मिमी अधिक होना चाहिए।

7) जब परिवेश का तापमान और प्रतिकूल मौसम की स्थिति एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन की वेल्डिंग को गंभीर रूप से प्रभावित करती है, तो ऑपरेशन बंद कर देना चाहिए।