लैंडफिल निर्माण योजना

तैयारी

 

साइट की वास्तविक स्थिति और समान परियोजनाओं के निर्माण के हमारे वर्षों के अनुभव के अनुसार, साइट पर मौजूदा निर्माण स्थितियों के कारण, बड़े पैमाने पर निर्माण असंभव है। इस परियोजना की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, हमने कई बार साइट की वास्तविक स्थिति का सावधानीपूर्वक अध्ययन किया है, और निर्माण चित्रों के साथ संयोजन किया है। इस परियोजना की निर्माण योजना का अनुरोध करें।

 

इस परियोजना के निर्माण में दो भाग शामिल हैं: सिविल इंजीनियरिंग और एंटी-सीपेज इंजीनियरिंग। सिविल इंजीनियरिंग में मुख्य रूप से साइट लेवलिंग सिस्टम और लैंडफिल रिंग रोड परियोजना का निर्माण शामिल है; एंटी-सीपेज परियोजना में मुख्य रूप से लैंडफिल एंटी-सीपेज सिस्टम, लीचेट ड्रेनेज सिस्टम का निर्माण और स्थापना, भूजल जल निकासी प्रणाली और लैंडफिल गैस संग्रह और जल निकासी प्रणाली शामिल है। चूंकि सिविल इंजीनियरिंग और एंटी-सीपेज दो अलग-अलग व्यवसायों से संबंधित हैं, इसलिए हमें प्रत्येक निर्माण टीम को अपनी ताकत दिखाने, श्रम को विभाजित करने और सहयोग करने और आंतरिक रूप से समन्वय करने की आवश्यकता होगी, जिससे सिविल इंजीनियरिंग और एंटी-सीपेज निर्माण टीमों के बीच खराब समन्वय से बचा जा सके। अतीत में इसी तरह की परियोजनाओं का निर्माण। इससे निर्माण अवधि में देरी होती है और परियोजना की गुणवत्ता प्रभावित होती है।

 

2. एंटी-सीपेज परियोजना की दैनिक निर्माण मात्रा और संचालन समय योजना

 

2.1 निर्माण मात्रा योजना

इस परियोजना की बोली आवश्यकताओं के अनुसार, निर्माण उपकरण और तकनीकी ताकत के साथ मिलकर हमने इस परियोजना में निवेश किया है। सिविल इंजीनियरिंग की दैनिक निर्माण मात्रा 5000m3 निर्धारित की गई है, और एंटी-सीपेज कार्यों की दैनिक निर्माण मात्रा 3000m2 निर्धारित की गई है। यह संख्या निर्माण अवधि के दौरान वास्तविक कार्य दिवसों की औसत संख्या है। निर्माण के प्रारंभिक चरण में एक प्रक्रिया चल रही है, और निर्माण की गति अपेक्षाकृत धीमी होगी। रनिंग-इन अवधि के बाद, निर्माण की गति धीरे-धीरे तेज हो जाएगी। इस परियोजना की एंटी-सीपेज प्रणाली जटिल है, जिसमें कई प्रक्रियाएं, बड़ी मात्रा में इंजीनियरिंग और कई क्रॉस-ऑपरेशन समन्वय शामिल हैं। वास्तविक निर्माण प्रक्रिया के दौरान, इसे वास्तविक निर्माण स्थिति के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। निर्माण अवधि का समायोजन श्रम बल और यांत्रिक उपकरणों के नियोजित समायोजन के अनुरूप होना चाहिए, ताकि आगे और पीछे की प्रक्रियाओं और सुव्यवस्थित संचालन के बीच सहज संबंध का एहसास हो सके। (यदि मालिक के पास निर्माण अवधि के लिए अन्य आवश्यकताएं हैं, तो इसे वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित करें)।

 

संपूर्ण परियोजना अवधि की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दैनिक निर्माण मात्रा)

 

2.2निर्माण समय की व्यवस्था

मेरे पिछले निर्माण अनुभव के अनुसार, निर्माण का समय सुबह 6 बजे से शाम 19 बजे तक निर्धारित किया जाएगा, और दोपहर में दो घंटे का काम और आराम का समय व्यवस्थित किया जाएगा। .

निर्माण अनुसूची

6:00—11:30	निर्माण का समय
11:30—13:00	दोपहर का भोजनावकाश
13:00—17:00	निर्माण का समय

 

यदि मालिक के पास अन्य कार्य समय की व्यवस्था है, तो वह सक्रिय रूप से सहयोग करेगा, कार्य समय को समायोजित करेगा और लैंडफिल के समग्र कार्य शेड्यूल का पालन करेगा।

 

3. प्रत्येक उप-आइटम परियोजना की मुख्य निर्माण विधियाँ

 

A निर्माण वर्षा

 

इस परियोजना का भूजल स्तर अपेक्षाकृत ऊँचा है। साइट की स्थिति के अनुसार, सहायक के रूप में बड़े कुओं की वर्षा और पूरक के रूप में हल्के कुओं की वर्षा के साथ वर्षा विधि का चयन किया जाता है।

 

निर्माण जल निकासी आवश्यकताएँ: निर्माण के दौरान, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि वर्षा सामने हो और ट्रेंचिंग पीछे हो, और ड्राई ट्रेंचिंग ऑपरेशन हमेशा बनाए रखा जाए। सतही जल को खाई में बहने से रोकने के लिए सतही जल और वर्षा जल की निकासी और निकासी में अच्छा काम करें। निर्माण अवधि के दौरान निरंतर और स्थिर जल निकासी सुनिश्चित करना।

 

लाइट वेल साइट डीवाटरिंग

 

मिट्टी की परत की विशेषताओं और भूजल स्तर को कम करने की गहराई के अनुसार इसका चयन व्यापक रूप से किया जाता है।

 

A.1लाइट वेल पॉइंट निर्माण आवश्यकताएँ

(1) वेल पॉइंट वेल पाइपों को एकल पंक्ति, दोहरी पंक्ति या कुंडलाकार व्यवस्था में व्यवस्थित किया जा सकता है। कुआँ बिंदु निर्माण से पहले, जल निकासी मार्ग निर्धारित करने के लिए साइट पर पंपिंग परीक्षण करें और इसे पर्यवेक्षण इंजीनियर को प्रस्तुत करें।

 

(2) नींव के गड्ढे की खुदाई की गहराई वर्षा जल स्तर के 0.5 मीटर से ऊपर नियंत्रित की जाएगी। कुंडलाकार और दोहरी-पंक्ति कुएं बिंदुओं का नियंत्रण बिंदु नींव गड्ढे या खाई के केंद्र में होता है, और एकल-पंक्ति कुएं बिंदुओं को नींव गड्ढे के दोनों किनारों के निचले किनारे पर नियंत्रित किया जाता है।

 

यदि कुएँ बिंदु का जल सक्शन मुख्य पाइप यातायात क्रॉसिंग को पार करता है, तो कुचलने से रोकने के उपाय करें, ताकि कुएँ बिंदु प्रणाली का सामान्य संचालन सुनिश्चित किया जा सके और यातायात आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

 

(4) निकटवर्ती भवनों और पाइपलाइनों पर वेल पॉइंट वर्षा के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, पंप बॉडी का स्थान व्यवस्थित किया जाएगा। कुएं के पानी को नियमों का पालन करना चाहिए, और इसे मिट्टी की परत में बहना या घुसना सख्त मना है। वर्षा सीमा के भीतर अवलोकन कुओं की स्थापना करें, जिनकी संख्या और स्थान को कुआं स्थल निर्माण डिजाइन में शामिल किया गया है और अनुमोदन के लिए पर्यवेक्षण इंजीनियर को भेजा गया है।

 

(5) अवलोकन कुएं के कुएं के पाइप को उसी जलभृत में और कुएं बिंदु पाइप के समान गहराई पर स्थापित किया जाना चाहिए, और अवलोकन परिणामों को विश्वसनीय बनाने के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए (जैसे कि पानी देने के बाद परीक्षण पंपिंग)।

 

B मिट्टी कार्य निर्माण

 

B.1 साइट की सफाई

इसे वनस्पति समाशोधन और ऊपरी मृदा समाशोधन में विभाजित किया गया है। इसमें उन सभी क्षेत्रों की सतह शामिल है जिन्हें निर्माण भूमि के लिए साफ़ करने की आवश्यकता है, जैसे स्थायी और अस्थायी कार्य, साइट भंडारण क्षेत्र, और भंडार के रूप में उपयोग की जाने वाली साइटें।

 

उत्खनन परियोजना क्षेत्र में पर्यवेक्षण इंजीनियर द्वारा निर्दिष्ट पेड़ों की जड़ों, खरपतवार और अन्य बाधाओं को साफ करें।

 

जलाशय क्षेत्र में परियोजना के निर्माण स्थल की सतह पर वनस्पति की सफाई को निर्माण ड्राइंग में दिखाए गए अधिकतम उत्खनन तक बढ़ाया जाएगा। किनारे की रेखा या इमारत की किनारे की रेखा के बाहर से कम से कम 5 मीटर की दूरी नींव (या भरने की ढलान का पैर)।

 

इस जलाशय क्षेत्र में परियोजना की वनस्पति निकासी के लिए, खुदाई की जाने वाली पेड़ की जड़ों की सीमा अधिकतम खुदाई किनारे की रेखा, भरने की रेखा या निर्माण ड्राइंग में दिखाए गए भवन की नींव के बाहर से 3 मीटर की दूरी तक फैली हुई है।

 

सभी गैर-मूल्यवान ज्वलनशील पदार्थों को यथाशीघ्र जला दिया जाएगा, और आग से बचाव के आवश्यक उपाय किए जाएंगे।

 

(5) सभी हटाए गए सामान जिन्हें जलाया नहीं जा सकता या जो पर्यावरण को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं, उन्हें मालिक द्वारा निर्दिष्ट क्षेत्र में दफनाया जाएगा।

 

B.2 Tवह माप रेखा

निर्माण शुरू होने से पहले, मालिक ढेर और लाइनों को सौंपने और माप और नियंत्रण बिंदु प्रदान करने के लिए संबंधित विभागों और निर्माण इकाइयों का आयोजन करेगा। ढेर को जोड़ने के बाद, निर्माण इकाई को मुख्य ढेर की स्थिर स्थिति, संख्या और दिशा को फिर से मापना चाहिए, और जितनी जल्दी हो सके आवश्यक गार्ड ढेर जोड़ना चाहिए, और एक हैंडओवर रिकॉर्ड बनाना चाहिए, ताकि नुकसान की स्थिति में और क्षति, समय पर और सटीक पूरक माप और पुनर्प्राप्ति। यदि आवश्यक हो, तो गार्ड पाइल्स स्थापित करें और परियोजना को पूरा करने के लिए मूल सामग्री के रूप में रिकॉर्ड बनाएं।

 

मालिक द्वारा प्रदान किए गए लेवलिंग पॉइंट के अनुसार, हर 100 मीटर पर एक अस्थायी लेवलिंग पॉइंट मापा जाएगा, और इसका उपयोग करने से पहले क्लोजर अंतर स्वीकार्य त्रुटि से कम होगा। अस्थायी बेंचमार्क, अक्ष नियंत्रण रेखाएं, और ऊंचाई ढेर जिन्हें सेट किया जाना चाहिए उन्हें उपयोग करने से पहले संलग्न किया जाना चाहिए, और अक्सर जांच की जानी चाहिए। सभी माप उपकरणों पर समय-समय पर सत्यापित योग्य मेट्रोलॉजी चिह्न होने चाहिए।

 

चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार, वर्तमान ऊंचाई को मापें, उत्खनन क्षेत्र और भराव क्षेत्र निर्धारित करें, एक ग्रिड बनाएं और एक अच्छा रिकॉर्ड बनाएं।

 

नियंत्रण रेखा के अनुसार स्लॉट की सीमा रेखा खींचें, और पर्यवेक्षण इंजीनियर द्वारा निरीक्षण योग्य होने के बाद ही खुदाई की जा सकती है।

 

B.3 मिट्टी का कार्य बैकफ़िल

 

B.3.1 भरने

. बैकफ़िल में प्राकृतिक मिट्टी और कृत्रिम रूप से उपचारित सामग्री का उपयोग किया जाता है। बैकफ़िल कार्य के निर्माण के दौरान, एक स्थिर बैकफ़िल क्षेत्र बनाने के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार संघनन किया जाएगा, और सामग्री में कोई भी पदार्थ नहीं होगा जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।

 

बैकफ़िल में बहुत अधिक कार्बनिक पदार्थ (मात्रा के 3 प्रतिशत से कम) नहीं होना चाहिए, और 75 मिमी से अधिक व्यास वाले कचरा, ढेलें, पत्थर या अन्य हानिकारक पदार्थ नहीं होने चाहिए।

 

. लीचेट उपचार टैंक क्षेत्र में, निर्माण स्थल की सतह से 200 मिमी नीचे के भराव में 20 मिमी से अधिक व्यास वाले कार्बनिक पदार्थ, कचरा, ढेलें और पत्थर या अन्य हानिकारक पदार्थ नहीं होने चाहिए।

 

(4). बैकफ़िलिंग से पहले, भू-तकनीकी प्रयोग किए जाने चाहिए। फ़ील्ड परीक्षणों में नमी की मात्रा, गीला और सूखा घनत्व और शुष्क घनत्व शामिल हैं।

 

B.3.2 बैकफ़िलिंग और रोलिंग

(1). नींव के गड्ढे को भरने से पहले, खाई में जमा पानी और अन्य चीजों को साफ किया जाना चाहिए। बैकफिल मिट्टी में खराब सामग्री जैसे बजरी, कचरा गाद, ह्यूमस, जमी हुई मिट्टी आदि नहीं होनी चाहिए। बड़ी जल सामग्री वाली खाइयों की बैकफिलिंग के लिए उचित अनुपात में पत्थर मिलाएं।

राख को संसाधित किया जाता है।

 

. बैकफ़िलिंग को आधार जल निकासी की दिशा में उच्च से निम्न परतों में किया जाना चाहिए, और यह क्रम गहरा और फिर उथला है। रोड रोलर से संकुचित किया गया।

 

. मिट्टी की प्रत्येक परत की मोटाई और संघनन समय की संख्या आम तौर पर ऑन-साइट संघनन परीक्षणों द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए। मैन्युअल संघनन के लिए मिट्टी की प्रत्येक परत की मोटाई 200 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और संघनन समय की संख्या 3-4 होनी चाहिए; , संघनन समय की संख्या 6-8 है, और अन्य यांत्रिक रोलिंग निरीक्षण विनिर्देशों का उपयोग किया जाता है। जब मिट्टी भरते समय, बैकफ़िल मिट्टी की नमी सामग्री इष्टतम नमी सामग्री सीमा के भीतर होनी चाहिए, और दोनों के बीच का अंतर 4 प्रतिशत -2 प्रतिशत की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अन्यथा, बैकफ़िल मिट्टी का प्रभावी ढंग से उपचार किया जाना चाहिए, और मिट्टी को ढीला और सुखाया जाना चाहिए या छर्रों और चूने के साथ मिलाया जाना चाहिए।

 

. बैकफ़िल निर्माण को क्षैतिज रूप से स्तरित किया जाना चाहिए और बैकफ़िल के पूरे टुकड़े को रोल या कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए। जब खंडों को भरना आवश्यक हो, तो आसन्न खंडों के ठूंठ को ढलान के आकार में बनाया जाएगा, और कोई रिसाव नहीं होगा। लकड़ी के कॉम्पेक्टर और फ्रॉग कॉम्पेक्टर जैसे संघनन उपकरणों का उपयोग एक दूसरे से जुड़ा होना चाहिए। जब रोड रोलर का उपयोग किया जाता है, तो रोलिंग की ओवरलैपिंग चौड़ाई 20 सेमी से कम नहीं होनी चाहिए।

 

(5).बैकफ़िलिंग और रोलिंग के दौरान कोई "स्प्रिंग" घटना नहीं होगी, अन्यथा इसे सुखाने के लिए खोदा जाएगा या चूने से उपचारित किया जाएगा।

 

         

 

 C एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन की निर्माण विधि जियोमेम्ब्रेन बिछाने के योजनाबद्ध आरेख में दिखाई गई है।

C.1 जियोमेम्ब्रेन की वेल्डिंग

वेल्डिंग उपकरण और प्रक्रियाएं: जियोमेम्ब्रेन के निर्माण और वेल्डिंग के लिए दो मुख्य विधियां हैं: डबल-ट्रैक हॉट-मेल्ट वेल्डिंग और सिंगल-ट्रैक एक्सट्रूज़न वेल्डिंग। इस परियोजना में जियोमेम्ब्रेन की वेल्डिंग मुख्य रूप से डबल-ट्रैक हॉट-मेल्ट वेल्डिंग पर आधारित है, और अभेद्य झिल्ली और कनेक्शन लॉक के बीच का कनेक्शन सिंगल-ट्रैक वेल्डिंग है।

 

डबल-ट्रैक वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग प्रक्रिया को चार प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है: हीटिंग, निरंतर गति और निरंतर तापमान को समायोजित करना, लैप निरीक्षण और वेल्डिंग शुरू करना।

 

अभेद्य फिल्मों की दो आसन्न परतों के ओवरलैपिंग किनारों को इलेक्ट्रिक हीटिंग वेज द्वारा गर्म किया जाता है और फिर वेल्डिंग प्रेशर रोलर से गुजारा जाता है। ट्रांसमिशन प्रेशर रोलर के दबाव में, अभेद्य फिल्मों की दो परतें एक साथ कसकर बंधी होती हैं।

 

डबल-ट्रैक वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग प्रक्रिया को चार प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है: हीटिंग, निरंतर गति और निरंतर तापमान को समायोजित करना, लैप निरीक्षण और वेल्डिंग शुरू करना। पोर्टेबल वेल्डिंग टॉर्च (मोनोरेल वेल्डिंग मशीन) की वेल्डिंग आम तौर पर चार प्रक्रियाओं के अनुसार की जाती है: लैप निरीक्षण, थर्मल बॉन्डिंग, रफनिंग और वेल्डिंग।

 

C.2 डबल-ट्रैक और सिंगल-ट्रैक वेल्ड का योजनाबद्ध आरेख इस प्रकार है:

 

परीक्षण वेल्डिंग: प्रतिदिन सुबह और दोपहर में वेल्डिंग निर्माण शुरू करते समय, परीक्षण टुकड़ा पहले बनाया जाना चाहिए, और परीक्षण टुकड़े का तन्यता परीक्षण किया जाना चाहिए। परीक्षण टुकड़ा योग्य होने के बाद ही औपचारिक वेल्डिंग की अनुमति दी जाती है। परीक्षण टुकड़े पर समय और परिवेश का तापमान अंकित किया जाएगा। परीक्षण वेल्डिंग कम से कम दो बार की जाएगी, एक बार काम शुरू करने से पहले, और एक बार बीच की अवधि के दौरान; मशीन की अचानक बिजली गुल होने या वेल्डिंग की गुणवत्ता की समस्या जैसी अप्रत्याशित स्थितियों की स्थिति में, मशीन परीक्षण वेल्डिंग को रीसेट करना आवश्यक है। एक बार परीक्षण वेल्डिंग पास हो जाने के बाद, यह आवश्यक है कि मशीन का तापमान और गति समान परिस्थितियों में नहीं बदली जाएगी। यदि परीक्षण वेल्ड नमूना विफल हो जाता है, तो परीक्षण वेल्ड नमूना तब तक दोहराया जाना चाहिए जब तक कि परीक्षण वेल्ड नमूना परीक्षण पास न कर ले।

 

 

C.3 सावधानियां

जियोमेम्ब्रेन को ढलान की लंबाई के साथ रखा जाएगा, और ढलान पर कोई क्षैतिज जोड़ नहीं होंगे;

 

वेल्ड ऊर्ध्वाधर ढलान रेखा पर संतुलित है और इसे क्षैतिज ढलान के साथ नहीं काटना चाहिए;

 

क्षैतिज जोड़ और ढलान के अंगूठे और उच्च दबाव वाले स्थानों के बीच की दूरी 1.5 मीटर से अधिक होनी चाहिए;

 

वेल्डिंग से पहले झिल्ली की सतह पर मौजूद ग्रीस, नमी, धूल, गंदगी और मलबे को साफ किया जाना चाहिए।

 

वेल्डिंग भाग में खरोंच, दाग, नमी, धूल और अन्य वस्तुएं नहीं होनी चाहिए जो वेल्डिंग में बाधा डालती हैं और निर्माण गुणवत्ता की अशुद्धियों को प्रभावित करती हैं;

 

जब वेल्डिंग भाग को पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, तो इसकी चौड़ाई वेल्डिंग सीम की चौड़ाई के समान होनी चाहिए।

 

पॉलिश की गई सतह को साफ रखना चाहिए। गंदगी होने पर वेल्डिंग से पहले उसे साफ सूती धागे से पोंछ लेना चाहिए। यदि आवश्यक हो तो इसे दोबारा पॉलिश किया जाना चाहिए।

 

प्रयोग और परीक्षण के बाद वेल्डिंग तापमान, गति और दबाव निर्धारित किया जाना चाहिए;

 

जब परिवेश का तापमान 40 डिग्री से अधिक या -3 डिग्री से कम हो तो वेल्डिंग बंद कर देनी चाहिए;

 

इलेक्ट्रोड को झिल्ली सामग्री के अनुरूप होना चाहिए;

 

जियोमेम्ब्रेन के वेल्डेड सीम की ओवरलैपिंग लंबाई 100 मिमी से कम नहीं होगी;

 

वेल्ड की मोटाई फिल्म की मोटाई से 1.5 गुना से कम नहीं होनी चाहिए;

 

वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए परीक्षण मानक संबंधित उत्पाद गुणवत्ता मानकों को लागू करेंगे, लेकिन राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं से कम नहीं होंगे;

 

जब वेल्डिंग के लिए सिंगल-ट्रैक वेल्ड का उपयोग किया जाता है, तो संयुक्त भाग जो कि जियोमेम्ब्रेन की दो परतों के करीब होता है, को पॉलिश किया जाना चाहिए, अन्यथा वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी; उच्च तापमान के कारण जियोमेम्ब्रेन और किसी भी अन्य जियोटेक्सटाइल परत का पालन करने के लिए अप्रयुक्त एक्सट्रूडेड इलेक्ट्रोड (ग्रैन्यूल्स) रखना मना है। ;

 

वेल्ड की वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए वेल्ड पर ऊपरी जियोमेम्ब्रेन के किनारे को 45 डिग्री के झुकाव कोण पर ग्राउंड किया जाना चाहिए; झुर्रीदार भाग के किनारे पर, एक सपाट ओवरलैप सुनिश्चित करने के लिए दरार की शिकन को काट दें। एक्सट्रूज़न वेल्ड दरार या रिंकल कट

 

जब भाग हटा दिया जाता है, तो ओवरलैप {{0}}.1m से कम नहीं होना चाहिए। जब ओवरलैप 0.1 मीटर से कम होता है, तो इसे अण्डाकार या गोलाकार पैच द्वारा पूरक किया जा सकता है। छांटने की सभी दिशाओं में पैच को 0.2 मीटर से अधिक बढ़ाया जाना चाहिए।

 

जियोमेम्ब्रेन को क्रॉस लैप से बचना चाहिए और टी-आकार की कंपित वेल्डिंग को अपनाना चाहिए; अनुप्रस्थ वेल्ड के बीच अव्यवस्था 500 मिमी × 500 मिमी से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, और 300 × 300 मिमी बेस मेटल से मरम्मत की जानी चाहिए।

 

D भू टेक्सटाइल निर्माण विधियाँ

 

 

D.1 बिछाने की विधि

गैर-बुना भू-टेक्सटाइल बिछाने का कोई भी उपकरण पहले से बिछाए गए जियोसिंथेटिक्स के ऊपर नहीं चल सकता। जियोमेम्ब्रेन पर गैर-बुने हुए जियोटेक्सटाइल को स्थापित करते समय, बाहरी हवा का तापमान -5 डिग्री से कम या 40 डिग्री से अधिक नहीं हो सकता है।

 

सभी खुले गैर-बुने हुए भू-टेक्सटाइल किनारों को तुरंत सैंडबैग या अन्य भारी वस्तुओं से दबाया जाना चाहिए। इस तरह, गैर-बुने हुए भू-टेक्सटाइल को हवा से उड़ने और आसपास के एंकरिंग खांचे से बाहर खींचने से रोका जा सकता है। गैर-बुने हुए भू-वस्त्रों को तेज हवाओं के बिना खोलना चाहिए ताकि उन्हें हवा से उड़ने से बचाया जा सके।

 

गैर-बुने हुए भू-वस्त्रों को बिछाने जैसे कि खींचना, उठाना या रोल करना नियंत्रित परिस्थितियों में किया जाना चाहिए, और कुछ अनियंत्रित खुलासा विधियों जैसे "मुक्त गिरावट" की अनुमति नहीं है। बिछाने की विधि से यह सुनिश्चित होना चाहिए कि गैर-बुना भू-टेक्सटाइल और कोई अन्य अंतर्निहित भू-सिंथेटिक्स क्षतिग्रस्त नहीं हैं।

 

निर्माण कर्मियों को निर्माण उपकरण या केंद्रीकृत कार्मिक आदान-प्रदान से भू टेक्सटाइल को होने वाले नुकसान से बचना चाहिए।

 

भू-टेक्सटाइल बिछाने की विधि से यह सुनिश्चित होना चाहिए कि झुर्रियों को दूर करने के लिए गैर-बुना भू-टेक्सटाइल अंतर्निहित भू-टेक्सटाइल के सीधे संपर्क में है। किसी भी प्रकार की झुर्रियाँ पड़ने, मुड़ने या सिकुड़ने से अन्य भू-सामग्रियों या मिट्टी की परतों के साथ भी ऐसा ही हो सकता है, इसलिए झुर्रियाँ पड़ने, मुड़ने और फटने से बचने के लिए या तो तकनीकी निर्देशों के अनुसार भू-टेक्सटाइल को फिर से बिछाकर या इन समस्याओं को खत्म करने के लिए कटिंग और मरम्मत करके।

 

जब जियोटेक्सटाइल को 10 प्रतिशत से अधिक ढलान पर बिछाया जाता है, तो ढलान की लंबाई के साथ लैप जोड़ों (क्रॉस सिलाई) की संख्या को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। सभी ढलानों पर भू टेक्सटाइल ढलान के सिरे से कम से कम 1.5 मीटर ऊपर होना चाहिए।

 

जियोटेक्सटाइल्स द्वारा कवर किए गए जियोटेक्सटाइल्स और जियोसिंथेटिक्स कीचड़, धूल, गंदगी और मलबे से मुक्त होने चाहिए जो अंतर्निहित जियोटेक्सटाइल को नुकसान पहुंचा सकते हैं या जल निकासी प्रणाली को अवरुद्ध कर सकते हैं।

 

भू-टेक्सटाइल काटने के उपकरण को उपयोग से पहले इंजीनियर द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए। असुरक्षित रेज़र या "त्वरित चाकू" का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

 

निर्माण श्रमिकों को हर दिन कार्य स्थल को साफ करना चाहिए, जियोटेक्सटाइल की स्थापना के दौरान उत्पन्न मलबे को हटाना चाहिए और उन्हें उचित कंटेनरों में रखना चाहिए।

 

सभी जियोटेक्सटाइल्स स्थापित होने के बाद, निर्माण कर्मियों को इंजीनियर के साथ मिलकर यह निर्धारित करने के लिए पूरी तरह से सतह का निरीक्षण करना चाहिए कि क्या जियोटेक्सटाइल्स के नीचे कोई हानिकारक विदेशी वस्तुएं हैं, कोई क्षतिग्रस्त जियोटेक्सटाइल सामग्री या दोषपूर्ण सीम हैं। किसी भी विदेशी वस्तु को हटाया जाना चाहिए। किसी भी क्षतिग्रस्त भू-टेक्सटाइल या दोषपूर्ण सीम की मरम्मत की जानी चाहिए।

 

D.2 भू टेक्सटाइल की सिलाई

जब तक इंजीनियर सहमत न हो, सभी सिलाई निरंतर होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, बिंदु सिलाई की अनुमति नहीं है)। ओवरलैपिंग से पहले जियोटेक्सटाइल को कम से कम 150 मिमी ओवरलैप करना होगा। न्यूनतम सिलाई सेल्वेज (सामग्री का खुला किनारा) से कम से कम 25 मिमी दूर है।

 

सिले हुए जियोटेक्सटाइल सीम में डबल-थ्रेड लॉक चेन सीम की कम से कम एक पंक्ति शामिल होनी चाहिए। सिलाई में उपयोग किया जाने वाला धागा एक राल सामग्री होना चाहिए जिसका न्यूनतम तनाव 60N से अधिक हो, और इसमें रासायनिक प्रतिरोध और पराबैंगनी प्रतिरोध भू टेक्सटाइल के बराबर या उससे अधिक हो।

 

(3) सिले हुए भू-टेक्सटाइल में किसी भी "लापता टाँके" को प्रभावित क्षेत्र में फिर से सिलना चाहिए। (4) निर्माण कर्मियों को स्थापना के दौरान और बाद में मिट्टी, कण पदार्थ या विदेशी पदार्थ को भू टेक्सटाइल परत में प्रवेश करने से रोकने के लिए उचित उपाय करने चाहिए।

 

E जीसीएल बेंटोनाइट कुशन निर्माण विधि

 

E.1 बेंटोनाइट चटाई बिछाना

बेंटोनाइट मैट को उसकी मूल कॉइल पैकेजिंग में निर्माण स्थल पर ले जाया जाना चाहिए। बिछाने से पहले, बेंटोनाइट मैट को नुकसान से बचाने के लिए पैकेज को सावधानीपूर्वक खोला जाना चाहिए।

 

जो उपकरण बेंटोनाइट पैड को नुकसान पहुंचा सकते हैं उन्हें सीधे बेंटोनाइट पैड पर नहीं लगाया जा सकता है। यदि स्थापना उपकरण नींव पर कार का निशान छोड़ता है, तो बिछाने से पहले नींव को उसकी मूल स्थिति में बहाल किया जाना चाहिए।

 

बेंटोनाइट पैड बिछाते समय नींव पर बेंटोनाइट पैड का खिंचाव कम से कम करें, ताकि बेंटोनाइट पैड और जमीन के बीच संपर्क सतह को नुकसान से बचाया जा सके। यदि आवश्यक हो, तो बिछाने के दौरान घर्षण के कारण बेंटोनाइट मैट को होने वाले नुकसान को कम करने के लिए अस्थायी भू टेक्सटाइल की एक परत जमीन पर रखी जा सकती है।

 

बेंटोनाइट मैट बिछाने की दिशा ढलान की दिशा के समानांतर होनी चाहिए।

 

सभी बेंटोनाइट मैट को बिना किसी तह के, विशेषकर खुले किनारे वाले क्षेत्रों को जमीन पर सपाट बिछाया जाना चाहिए।

 

(6) उस दिन बिछाई गई बेंटोनाइट चटाई को बैकफ़िल, जियोमेम्ब्रेन या अस्थायी तिरपाल से ढका जाना चाहिए।

बेंटोनाइट मैट को रात भर खुला नहीं छोड़ना चाहिए। यदि बेंटोनाइट मैट बिना ढके हाइड्रेट हो जाता है, तो हाइड्रेटेड भाग को बदलना आवश्यक है। यदि समय से पहले जलयोजन की समस्या की पहचान की जाती है, तो समाधान के लिए एक पर्यवेक्षी इंजीनियर से परामर्श लिया जाना चाहिए।

 

E.2 बेंटोनाइट पैड का लंगर

निर्माण ड्राइंग की तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार, बेंटोनाइट पैड का अंत ढलान के शीर्ष पर एंकरिंग खाई में रखा जाना चाहिए, या बेंटोनाइट पैड का एक विस्तार जो एंकर के रूप में कार्य कर सकता है। एंकरिंग ग्रूव का अगला सिरा बिना किसी नुकीले कोने के गोल होना चाहिए। लंगर खाई के तल पर नरम मिट्टी की परत को हटाया जाना चाहिए। बेंटोनाइट चटाई पूरी तरह से लंगर खाई के नीचे तक फैली होनी चाहिए।

 

E.3 बेंटोनाइट मैट का ओवरलैप

बेंटोनाइट पैड की लैप संयुक्त विधि दो बेंटोनाइट पैड के किनारों को ओवरलैप करना है। तरल पदार्थ को लैप जोड़ में बहने से रोकने के लिए बेंटोनाइट पैड को ढलान की दिशा में लेप किया जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि गोद क्षेत्र में कोई ढीली मिट्टी की परतें या अन्य कंकड़ न हों।

 

बेंटोनाइट पैड की अनुदैर्ध्य ओवरलैपिंग लंबाई 150मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। यदि बेंटोनाइट पैड के अंत में गैर-बुने हुए कपड़े को खांचे के आकार में काटा जाता है, तो बेंटोनाइट पैड में बेंटोनाइट ओवरलैपिंग क्षेत्र में स्वतंत्र रूप से प्रवेश कर सकता है। इस मामले में, लैप क्षेत्र में अतिरिक्त बेंटोनाइट लगाने की कोई आवश्यकता नहीं है, अन्यथा लैप जोड़ को बेंटोनाइट पाउडर के साथ मजबूत करने की आवश्यकता होती है। बेंटोनाइट पाउडर सुदृढीकरण में बेंटोनाइट पैड की दो परतों के ओवरलैपिंग क्षेत्रों के बीच बेंटोनाइट पाउडर लगाना होता है। निचले बेंटोनाइट पैड के 150 मिमी चौड़े रिबन ओवरलैपिंग क्षेत्र में, सोडियम बेंटोनाइट पाउडर फैलाएं। बेंटोनाइट की मात्रा 0.5 किग्रा/मीटर से कम नहीं होनी चाहिए, और बेंटोनाइट पैड के पार्श्व सिरे की सुदृढीकरण विधि ऊपर के समान है।

 

E.4 बेंटोनाइट मैट की क्षतिग्रस्त मरम्मत

यदि स्थापना के दौरान बेंटोनाइट मैट क्षतिग्रस्त हो जाता है (फाड़ जाता है, बड़े छेद हो जाते हैं, आदि), तो क्षतिग्रस्त क्षेत्र को कवर करने के लिए बेंटोनाइट मैट के नए रोल से "पैच" काटकर इसकी मरम्मत की जा सकती है। क्षतिग्रस्त स्थान से पैच के चारों किनारों की लंबाई 300 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। "पैच" बिछाने से पहले, क्षति के चारों ओर कुछ दानेदार बेंटोनाइट या बेंटोनाइट घोल छिड़का जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो तो "पैच" को हिलने से बचाने के लिए कुछ चिपकने वाले पदार्थ का भी उपयोग करें।

 

टूटने से पहले कुछ दानेदार बेंटोनाइट या बेंटोनाइट घोल को टूटने के आसपास छिड़का जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो तो "पैच" को हिलने से बचाने के लिए कुछ चिपकने वाले पदार्थ का भी उपयोग करें।

 

F जियोकंपोजिट ड्रेनेज नेटवर्क का निर्माण डिजाइन

 

F.1 जियोकंपोजिट जल निकासी जाल बिछाएं

जब तक सहमति प्राप्त नहीं हो जाती, जियोकंपोजिट जल निकासी नेटवर्क को इंजीनियर को प्रस्तुत किए गए जियोकंपोजिट बिछाने वाले डिज़ाइन चित्रों के अनुसार सख्ती से रखा जाना चाहिए।

 

जियोकंपोजिट जल निकासी जाल बिछाने के लिए उपयोग किया जाने वाला कोई भी उपकरण पहले से बिछाए गए जियोसिंथेटिक्स पर काम नहीं कर सकता है। जियोमेम्ब्रेन पर जियोकंपोजिट ड्रेनेज नेट बिछाते समय, बाहरी हवा का तापमान -5 डिग्री से कम या 40 डिग्री से अधिक नहीं हो सकता।

 

इंस्टॉलर हर दिन बहुत अधिक जियोकंपोजिट ड्रेनेज मेश रोल का विस्तार नहीं कर सकता है ताकि उचित वेल्डिंग रेंज से अधिक हो सके।

 

(4) सभी खुले जियोकंपोजिट जल निकासी जालों के किनारों को तुरंत सैंडबैग या अन्य भारी वस्तुओं से दबाया जाना चाहिए। इस तरह, जियोकंपोजिट जल निकासी जाल को हवा से उड़ने से रोका जा सकता है और आसपास की एंकरिंग खाई से बाहर निकाला जा सकता है। तेज हवा की स्थिति में जियोकंपोजिट जल निकासी जाल को हवा से उड़ने से बचाने के लिए इसे तैनात करने से बचना आवश्यक है।

 

(5) जियोकोम्पोजिट ड्रेनेज नेट को बिछाने, खींचने, उठाने या रोल करने को नियंत्रित किया जाना चाहिए। कुछ अनियंत्रित परिनियोजन विधियों जैसे "फ्री फ़ॉल" की अनुमति नहीं है। बिछाने की विधि से यह सुनिश्चित होना चाहिए कि जियोकंपोजिट जल निकासी जाल और कोई अन्य अंतर्निहित भू-सामग्री क्षतिग्रस्त न हो।

 

समग्र जल निकासी जाल बिछाने की विधि को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इससे जियोकोम्पोजिट जल निकासी जाल या अंतर्निहित भू-तकनीकी सामग्री में सिलवटें या सिलवटें नहीं होंगी, जो झुर्रियाँ और मेहराब का कारण बनेंगी। इसलिए, झुर्रियों, मुड़ने और झुकने से बचने के लिए, भू-सामग्री को दोबारा बिछाने या काटने और मरम्मत करने से ये समस्याएं समाप्त हो जाती हैं।

 

निर्माण कर्मियों को बिछाई गई जियोकंपोजिट सामग्री की सुरक्षा करने और निर्माण मशीन से होने वाली संभावित क्षति से बचने का प्रयास करना चाहिए। उपरोक्त कारणों से जियोकंपोजिट या अन्य जियोकंपोजिट को होने वाली किसी भी क्षति की मरम्मत की जानी चाहिए।

 

जब जियोकंपोजिट ड्रेनेज नेट 10 प्रतिशत से अधिक ढलान वाले ढलान पर बिछाया जाता है, तो ढलान के विस्तार में क्षैतिज लैप्स (वेल्डिंग) की संख्या कम से कम की जानी चाहिए। सभी जियोकंपोजिट जल निकासी जाल ढलान के सिरे से कम से कम 1.5 मीटर ऊपर होने चाहिए।

 

जियोकंपोजिट जल निकासी जाल को अंतर्निहित भू-तकनीकी सामग्रियों को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए या मिट्टी, धूल, गंदगी और मलबे जैसे जियोकंपोजिट जल निकासी जाल को अवरुद्ध नहीं करना चाहिए। जियोकंपोजिट ड्रेनेज नेट को जियोमेम्ब्रेन के साथ वेल्ड नहीं किया जा सकता है।

 

जियोकंपोजिट ड्रेनेज नेट को काटने के उपकरण का उपयोग करने से पहले उसे इंजीनियर द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए। असुरक्षित रेज़र या "त्वरित चाकू" का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

 

निर्माण श्रमिकों को हर दिन कार्य स्थल को साफ करना चाहिए, जियोकोम्पोजिट ड्रेनेज नेट की स्थापना के दौरान उत्पन्न मलबे को हटाना और उचित तरीके से निपटान करना चाहिए, और उन्हें उचित कंटेनरों में रखना चाहिए।

 

(12) सभी जियोकंपोजिट ड्रेनेज नेट स्थापित होने के बाद, निर्माण कर्मियों और इंजीनियरों को यह निर्धारित करने के लिए पूरी तरह से सतह का निरीक्षण करना चाहिए कि जियोकंपोजिट ड्रेनेज नेट के नीचे कोई विदेशी वस्तुएं, क्षतिग्रस्त जियोकंपोजिट ड्रेनेज नेट या क्षतिग्रस्त जियोकंपोजिट ड्रेनेज नेट नहीं हैं। दोषपूर्ण सीम. किसी भी विदेशी वस्तु को हटाया जाना चाहिए। किसी भी क्षतिग्रस्त जियोकंपोजिट जल निकासी जाल या दोषपूर्ण सीम की मरम्मत की जानी चाहिए।

 

F.2 जियोकंपोजिट ड्रेनेज नेट को बांधना और सिलाई करना

जब तक सहमति न हो, जियोकंपोजिट ड्रेनेज जाल का जियोनेट भाग न्यूनतम 75 मिमी या बंडलिंग से पहले निर्माता द्वारा अनुशंसित के अनुसार ओवरलैप होना चाहिए। जियोनेट के ओवरलैपिंग भागों के बीच से किसी भी जियोटेक्सटाइल को हटा दिया जाना चाहिए।

 

यदि इंजीनियर अन्य बाइंडिंग टूल को मंजूरी नहीं देता है, तो जियोनेट के ओवरलैपिंग हिस्से को हल्के रंग के प्लास्टिक तार की कम से कम एक लाइन से बांधना होगा। बाइंडिंग डिवाइस किसी भी धातु के हिस्से से मुक्त होना चाहिए और उसका तनाव 200N के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए। बाइंडिंग को ओवरलैप के बीच में स्थित होना चाहिए और जियोनेट के एक से अधिक अक्ष से गुजरना चाहिए।

 

ढलान के साथ जियोनेट की बाइंडिंग दूरी 1,500 मिमी है, और लैंडफिल के तल पर एंकरिंग खाई और सीम के बीच बाइंडिंग दूरी 150 मिमी है।

 

एक बार बंडल हो जाने पर, जियोकंपोजिट जल निकासी जाल भाग के लिए जियोटेक्सटाइल की ऊपरी परतें कम से कम 150 मिमी तक ओवरलैप होनी चाहिए, या निर्माता की सिफारिशों के अनुसार लगातार एक साथ सिल दी जानी चाहिए।

 

सिलाई जियोटेक्सटाइल सीम में डबल-थ्रेड टांके की कम से कम 1 पंक्ति शामिल होनी चाहिए। सिलाई में उपयोग किए जाने वाले धागे में कई धागों में न्यूनतम तनाव 60N से अधिक होना चाहिए और रासायनिक संक्षारण और पराबैंगनी प्रकाश के लिए जियोटेक्सटाइल के बराबर या उससे अधिक का प्रतिरोध होना चाहिए।

 

यदि कोई "गायब सिलाई" है, तो प्रभावित क्षेत्र को फिर से सिलना होगा।

 

(7) निर्माण कर्मी यह सुनिश्चित करेंगे कि भू-तकनीकी मिश्रित सामग्री की स्थापना के दौरान या उसके बाद भू-तकनीकी सामग्री के बीच में मिट्टी, पत्थर या विदेशी सामग्री को प्रवेश करने या अलग होने से रोका जाए।

 

F.3 दोष और मरम्मत

निर्माण कर्मियों को सभी जियोकंपोजिट जल निकासी जालों, जोड़ों और मरम्मत का निरीक्षण करना चाहिए जो निर्माण या स्थापना के कारण क्षतिग्रस्त और/या दोषपूर्ण हो सकते हैं। किसी भी दोषपूर्ण कनेक्शन को जियोकंपोजिट ड्रेनेज नेट पर स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए और समय पर मरम्मत की जानी चाहिए।

 

यदि दोष 1 मीटर से अधिक है, तो जियोकोम्पोजिट जल निकासी नेटवर्क की मरम्मत निम्नानुसार की जाएगी:

 

लैंडफिल के निचले भाग में, क्षतिग्रस्त क्षेत्र को काट दिया जाता है और धारा 2.5 में वर्णित अनुसार दो-भाग वाले जियोकंपोजिट जल निकासी जाल को जोड़ दिया जाता है।

 

ढलानों पर, क्षतिग्रस्त जियोकंपोजिट जल निकासी जाल रोल को हटाया जाना चाहिए और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

 

यदि दोष 1mx1m से कम है, तो जियोकोम्पोजिट जल निकासी नेटवर्क की मरम्मत निम्नानुसार की जाएगी:

 

यदि जियोनेट क्षतिग्रस्त नहीं है लेकिन जियोटेक्सटाइल क्षतिग्रस्त है, तो 300 मिमी ओवरलैपिंग पैच के साथ क्षतिग्रस्त जगह की मरम्मत के लिए हीट वेल्डिंग का उपयोग करें।

 

यदि जियोनेट क्षतिग्रस्त है, तो क्षतिग्रस्त जियोनेट को काट दें। क्षतिग्रस्त हिस्से को बदलने के लिए जियोनेट का एक टुकड़ा लें और इसे हर 150 मिमी पर सफेद प्लास्टिक बाइंडिंग के साथ मौजूदा जियोनेट से बांधें। 30 मिमी ओवरलैप के साथ जियोटेक्सटाइल का एक पैच थर्मल वेल्डिंग द्वारा जियोनेट में जोड़ा गया था।

 

 

G एंकर डिच बैकफ़िल

 

 

 

 

बैकफ़िलिंग करते समय, मैन्युअल बैकफ़िलिंग और छोटे यांत्रिक संघनन का उपयोग किया जाएगा, और जियोमेम्ब्रेन और गैर-बुने हुए कपड़े के यांत्रिक फ्रैक्चरिंग को रोकने के लिए मैकेनिकल बैकफ़िलिंग का उपयोग नहीं किया जाएगा, जिससे कचरा तरल का रिसाव होगा और पानी की गुणवत्ता और मिट्टी प्रदूषित होगी।

 

मैन्युअल बैकफ़िलिंग और रैमिंग से पहले, बैकफ़िल को शुरू में समतल किया जाना चाहिए, और रैमिंग को एक निश्चित दिशा में किया जाना चाहिए। नींव की खाई और फर्श को दबाते समय, रैमिंग मार्ग को चारों तरफ से शुरू करना चाहिए, और फिर बीच में रैमिंग करना चाहिए।

 

फ्रॉग रैमर जैसे छोटे उपकरणों से टैंपिंग करते समय, रैमिंग से पहले भराव को समतल किया जाना चाहिए, और रैमर रैमर्स को बिना कोई अंतराल छोड़े, समान रूप से अलग-अलग किया जाना चाहिए।

 

नींव के गड्ढे (स्लॉट) की बैकफ़िल को एक ही समय में विपरीत दिशा में या आसपास बैकफ़िल और कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए। पाइप ट्रेंच को बैकफ़िल करते समय, मिट्टी को पहले पाइप के चारों ओर भरना और जमा देना चाहिए, और यह एक ही समय में पाइप के दोनों किनारों से किया जाना चाहिए। यदि भराव परत में भूजल या स्थिर पानी है, तो जल स्तर को कम करने के लिए चारों ओर जल निकासी खाई और पानी इकट्ठा करने वाले कुएं स्थापित किए जाने चाहिए।

यदि भरी हुई मिट्टी की परत में पानी भर गया है, तो ऊपरी परत को भरने से पहले पतली मिट्टी को हटा देना चाहिए; जल निकासी की सुविधा के लिए भराव क्षेत्र को एक निश्चित क्षैतिज ढलान बनाए रखना चाहिए, या बीच में थोड़ा ऊंचा और दोनों तरफ निचला होना चाहिए; भराई उसी दिन की जानी चाहिए जिस दिन संघनन किया जाए।

 

बरसात के मौसम के दौरान, नींव के गड्ढों (खांचों) या पाइप खाइयों की बैकफ़िलिंग बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, और खंड दर खंड और खंड दर खंड पूरा किया जाना चाहिए। मिट्टी हिलाने, बिछाने और भरने से लेकर संघनन तक की प्रक्रियाएँ लगातार चलती रहनी चाहिए। बारिश से पहले भरी हुई मिट्टी की परत को दबा देना चाहिए और जल निकासी की सुविधा के लिए एक निश्चित ढलान बनाना चाहिए। निर्माण के दौरान, जल निकासी सुविधाओं की जांच की जानी चाहिए और भूजल को गड्ढे (स्लॉट) में बहने से रोकने के लिए ड्रेजिंग की जानी चाहिए, जिससे ढलान ढह जाए या नींव की मिट्टी क्षतिग्रस्त हो जाए।

 

H प्रस्तावित वर्षा एवं सीवेज डायवर्जन परियोजना का तकनीकी व्यवहार्यता विश्लेषण

 

घरेलू अपशिष्ट लैंडफिल के लिए वर्षा और सीवेज डायवर्जन तकनीक हाल के वर्षों में विकसित और लागू की गई एक नई विधि है। हमने शांगचिउ का दौरा किया, नगर निगम के घरेलू कचरा क्षेत्र की बारिश और सीवेज डायवर्जन परियोजना का मानना ​​है कि यह उपाय सुविधाजनक और लागू करने में त्वरित है, और समस्या अपेक्षाकृत व्यापक है। यह न केवल बारिश के पानी को कचरे में प्रवेश करने और लीचेट बनने से रोक सकता है, बल्कि प्रभावी ढंग से भी कर सकता है। कूड़े के ढेर की दुर्गंध और हवा के साथ ठोस कचरे के फैलने की समस्या का समाधान करें।

इस उपाय का मूल सिद्धांत है: सबसे पहले, कूड़े के ढेर को आकार दें, सतह को 30 ~ 40 सेमी की सादे मिट्टी से ढक दें, और इसकी मरम्मत करें। सतह पर सपाट आकार, 300 ग्राम जियोटेक्सटाइल और एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीथीन) जियोमेम्ब्रेन का उपयोग किया जाता है। ढेर, जिसे लैंडफिल संचालन के लिए क्षेत्र कवरेज की आवश्यकता नहीं होगी। इस तरह, एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन के अलगाव प्रभाव के कारण, बारिश का पानी अब कचरे में प्रवेश नहीं करता है। कचरे के ढेर को डिज़ाइन किए गए वर्षा जल निकासी प्रणाली के माध्यम से सीधे साइट के बाहर छोड़ दिया जाता है, ताकि लीचेट के उत्पादन को कम किया जा सके। उद्देश्य। साथ ही, एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन के अवरोध प्रभाव के कारण, एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन से ढका क्षेत्र अब बिखरा हुआ नहीं होगा। कोई गंध नहीं, कोई मच्छर और मक्खियाँ नहीं, और हवा में इधर-उधर तैरता कोई मलबा नहीं।

 

कूड़े के ढेर के ढलान वाले हिस्से के आसपास लीचेट के रिसाव के कारण, यदि बारिश और सीवेज डायवर्जन उपायों को लागू किया जाता है, तो ढेर के ढलान वाले पैर के चारों ओर लीचेट जल निकासी खाई की व्यवस्था करना आवश्यक है। वर्षा जल निकासी खाई को लीचेट जल निकासी खाई के ऊपरी भाग पर स्थापित किया गया है, और जल निकासी खाई को थोड़ी मात्रा में बजरी और वर्षा जल में रखा गया है, जो अंडरडिच के माध्यम से और हुआनचांग रोड के माध्यम से मूल बाढ़ अवरोध खाई में प्रवेश करती है।

 

वर्षा एवं सीवेज डायवर्जन कवरेज योजना स्थान मानचित्र

 

चूंकि कचरा डंप कचरा लैंडफिल करना जारी रखेगा, योजना को डिजाइन करते समय, बाद के कचरा डंप की वास्तविक स्थिति पर विचार किया जाना चाहिए।अंतर्राष्ट्रीय संचालन। कूड़े के ढेर के शीर्ष पर मंच पर, कार्यशील सड़क को मानदंड के रूप में लेने पर विचार करें, और मंच को दो भागों में विभाजित करें: पूर्व और पश्चिम क्षेत्र, प्रत्येक आधा क्षेत्र एक वर्ष के लिए लैंडफिल में बदल जाएगा। वर्षा जल और सीवेज डायवर्जन निर्माण कार्यान्वित करते समय, प्लेटफ़ॉर्म केवल क्षेत्र के पूर्वी आधे हिस्से और आसपास के सभी ढलानों को कवर करता है। एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन से ढका हुआ क्षेत्र कामकाजी सड़क के किनारे से सटा हुआ है, और एक 1-मीटर चौड़ा जियोमेम्ब्रेन का उपयोग किया जाता है। कपड़े के किनारे को दबाया जाता है, और फिर बुने हुए मिट्टी के थैले की एक परत को शीर्ष पर दबाया जाता है हवा को रोकने और समेकित करने के लिए (इस विधि का उपयोग पश्चिमी आधे भाग में ढलान के शीर्ष के लिए भी किया जाता है); पश्चिमी आधे हिस्से की प्रतीक्षा करें क्षेत्र को एक निश्चित ऊंचाई तक भरने और मिट्टी से ढकने और समतल करने के बाद, इस आधे क्षेत्र में प्लेटफॉर्म पर एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन को काट दिया जाता है और भराव क्षेत्र में ले जाया जाता है।

इसे ढकने के लिए अच्छे कूड़ेदान के पश्चिमी आधे हिस्से में मंच (यदि जियोमेम्ब्रेन पर्याप्त नहीं है, तो आप थोड़ी मात्रा में खरीद सकते हैं)। इस तरह, यह न केवल बारिश और सीवेज डायवर्जन के प्रभाव को सुनिश्चित करता है, पैसे बचाता है, बल्कि लैंडफिल के सामान्य संचालन और उत्पादन को भी सुनिश्चित करता है।

 

I बायोगैस गाइड और निकास कुओं के निर्माण के लिए तकनीकी योजना

 

यहां 10 बायोगैस गाइड और निकास कुएं बनाए जाने हैं (विमान वितरण के लिए नीचे दिया गया चित्र देखें)। बायोगैस गाइड और निकास कुओं का निर्माण करते समय, ऊपरी लीचेट रिचार्ज सुविधा न केवल बायोगैस का मार्गदर्शन और निर्वहन कर सकती है, बल्कि लीचेट को रिचार्ज भी कर सकती है। रिचार्ज किया गया लीचेट, कार्बनिक घटकों में अपशिष्ट के साथ प्रतिक्रिया करता है, और लीचेट का हिस्सा बायोगैस में परिवर्तित हो जाएगा और डिस्चार्ज हो जाएगा, जो लीचेट को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। यह उम्मीद की जाती है कि किसी कुएं में रिचार्ज की गई लीचेट की मात्रा प्रति दिन 10-30 टन तक पहुंच सकती है (रीचार्ज की मात्रा मौसम के साथ बदलती रहती है)।

 

I.1 बायोगैस गाइड और निकास कुओं का समतल लेआउट

 

 

I.2 बायोगैस गाइड और निकास कुआं अनुभाग का योजनाबद्ध आरेख

 

I.3 बायोगैस गाइड और निकास कुएं के लिए स्टील केज की संरचनात्मक ड्राइंग

 

प्रसंस्करण कनेक्शन: वेल्डिंग।

जे बायोगैस गाइड और निकास कुओं के निर्माण का विस्तृत विवरण

 

J.1परियोजना का बायोगैस जल निकासी कुआँ अपेक्षाकृत गहरा है, जिसकी अनुमानित गहराई 14 मीटर है, और बायोगैस को केंद्रित करना आसान है, इसलिए इसे निकाला नहीं जा सकता है। ड्रिलिंग विधि का उपयोग किया जाता है; केवल खुली खुदाई का उपयोग किया जा सकता है। गहरी त्रिज्या की खुदाई के लिए लंबे हाथ वाले उत्खनन का उपयोग करने की योजना बनाई गई है। यह एक गोलाकार चाप खाई है जिसकी चौड़ाई 14 मीटर और चौड़ाई 1 मीटर है। कचरा पतन के कारकों को ध्यान में रखते हुए, वास्तविक प्रभावी उत्खनन चौड़ाई 1.5 ~ 2 मीटर के भीतर होगी ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वास्तविक उपयोग चौड़ाई 1 मीटर तक पहुंच जाए। जैसा कि नीचे दिया गया है:

 

 

 

J.2बायोगैस की सांद्रता के कारण, पिंजरे को कंकड़ से भरने की प्रक्रिया में, जब पत्थर आपस में टकराते हैं तो आसानी से चिंगारी उत्पन्न होती है, जिससे विस्फोट होता है। इसलिए, बायोगैस स्टील पिंजरे को हर 2 मीटर पर खंडों में विभाजित किया जाना चाहिए, साइट के बाहर खंडों में वेल्ड किया जाना चाहिए, और खंडों में साइट पर ले जाया जाना चाहिए। स्थापना, खंडों में कंकड़ की मैन्युअल भरना, खंड द्वारा स्थापना और बैकफ़िलिंग, और स्टैकिंग और उठाना खंड दर खंड. भरने की प्रक्रिया के दौरान, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए हवादार करने के लिए विस्फोट रोधी ब्लोअर का उपयोग करें; सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पत्थरों के टकराने से होने वाली चिंगारी, बायोगैस विस्फोट से बचने के लिए हाथ से पत्थर भरने का काम सावधानी से किया जाना चाहिए।

 

J.3 बायोगैस पिंजरे को स्थापित करते समय, समग्र जल निकासी नेटवर्क को एक ही समय में परतों में रखा जाता है। जब लीचेट को रिचार्ज किया जाता है, तो लीचेट को डिस्चार्ज किया जा सकता है। इसे समग्र जल निकासी जाल के अंतराल के साथ कूड़े के ढेर में बिखेरा जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रिचार्ज किए गए लीचेट को कचरे में प्रभावी ढंग से फैलाया जा सके। कूड़े को तब तक किण्वित होने दें जब तक कि यह किण्वित न हो जाए। स्थिर करता है.

 

 

K फ्लोटिंग कवर प्रोजेक्ट की निर्माण योजना का स्केच

 

K.1 विमान योजनाबद्ध

K.2 अनुभागीय आरेख